上海發展“無人工廠”，提出三大舉措。

4月8日，市政府辦公廳印發了《上海市促進在線新經濟發展行動方案（2020-2022年）》，明確了4個“100+”行動目標，聚焦12大發展重點。其中，在無人工廠領域，建設100家以上無人工廠、無人生產線、無人車間，聚焦發展柔性制造、云制造、共享制造等新制造模式。

那么，上海無人工廠建設的現狀如何，又將采取哪些積極發展“無人工廠”的相關舉措？

4月16日，澎湃新聞（www.usamodel.cn）記者從市經信委獲悉，上海已初步建成14個國家級智能工廠、80個市級智能工廠，推動規模以上企業實施智能化轉型500余家，企業平均生產效率提升50%以上，最高提高3.8倍以上，運營成本平均降低30%左右，最高降低79.4%。

上海市經信委介紹，鋼鐵業是自動化程度較高的流程型行業之一，疫情前已初步完成“無人化”升級。

以寶鋼“無人行車”項目為例，寶鋼股份聯合施耐德電氣，將鋼鐵制造的核心環節——熱軋作為智能車間試點，使得行車操作實現準“無人值守”和數字化運營，平均日產量從15%提升至30%，疫情期間更是較行業平均復產效率提升20%。疫情期間，中科新松在最短時間內完成了全自動平面口罩生產線設計的技術攻關，實現了“無人化”口罩生產，同時也保障了口罩產品的衛生和質量，提高口罩生產的效率，緩解了口罩供應的巨大壓力。

市經信委透露，上海需要進一步推廣示范應用步伐，特別是在無人生產線、無人車間的標準建設、示范應用和推廣方面實現突破，加速推進在高端裝備、汽車及零部件、民用航空、生物醫藥、電子信息、鋼鐵化工等行業智能化轉型過程中的引領示范作用。為此，下一步上海將加快試點示范，放大“無人工廠”的標桿引領效應，推出三大舉措積極發展“無人工廠”：

第一，突破“無人工廠”裝備，打造智能裝備輸出高地。以智能制造為主攻方向，引導人工智能、5G、工業互聯網、區塊鏈、大數據等新一代信息技術與制造業融合發展，打造具有標桿引領性的“無人工廠”，通過標桿示范，帶動智能生產線、智能裝備等應用，減少企業生產對人員的依賴，在化工及新材料等上海重點產業全力打造10家世界一流智能制造標桿工廠。到2021年，實現智能制造裝備產業規模超過1300億元，產業規模居全國前列；實現30項“卡脖子”的智能制造關鍵裝備、核心部件與工業軟件首臺套（首版次）突破。

第二，打造“無人工廠”標桿，以示范帶動下游應用。促進“無人工廠”復制，支持智能制造系統集成商發展。以集成商為抓手，總結提煉無人生產模式，在同行業間復制推廣。到2021年，培育1-2家科創版上市、新增3家10億級系統集成商，打造一批智能制造關鍵裝備、核心部件等細分領域的單項冠軍，全力打造10家世界一流智能制造系統集成商。開展“無人工廠”評估，更好地實現無人化生產。到2021年，建立起完備的評估體系，對100家重點企業工廠的智能化、無人化水平進行評估，并在長三角范圍內推廣。

第三，“無人工廠”人機協同才是智能制造的的理想場景。提高制造流程的人機協同性來壓縮生產成本，推動數字孿生、5G、人工智能、區塊鏈等新技術在制造業的應用，形成“人機電軟一體化”為基礎的高度自動化批量生產，培育100家標桿企業，培育形成10個以上人機協同綜合解決方案“隱形冠軍”。