3月22日是第28屆“世界水日”，也是第33屆“中國水周”。重慶九龍坡區為爭創節水型社會，去年以來，九龍坡區農業農村委會同相關部門開展七大高耗水行業節水型企業創建，九龍坡區年用水量10萬方以上的高耗水企業共3家，全部成功創建為節水型工業企業，創建率達100%。

九龍坡區農業農村委相關負責人介紹，其中中鋁西南鋁作為九龍坡區高耗水企業之一，正通過大數據驅動能源精細化管理，不斷加強取用水管理、推進節水技術進步，盡可能做到將看得見和看不見的“跑冒滴漏”現象一網打盡。

西南鋁壓延廠技術人員在循環站觀察供水壓力。

理念先行從“心”開始

看到水龍頭關不嚴及時更換，發現管道漏水及時處理……這些措施都只是節約了生產生活中看得見的“跑冒滴漏”，而一些看不見的“跑冒滴漏”往往才是水資源浪費的大頭。

“要想取得節能成效，最重要的是讓全體職工轉變用能觀念，不僅要從點滴做起，持續整治看得見的‘跑冒滴漏’，更要將看不見的‘跑冒滴漏’一抓到底。”中鋁西南鋁相關負責人表示。

什么才是看不見的“跑冒滴漏”呢？2016年初，中鋁西南鋁通過大數據分析發現，多條生產線生產過程中的循環水量每時每刻都恒定不變，即使在用水設備大量停機檢修時也是如此，這意味著生產線的循環水閥始終處于常開狀態，沒有根據生產需求用水，說明循環水在使用上存在嚴重的、看不見的“跑冒滴漏”。

這種浪費源于很多職工的用水意識，他們對于這種浪費不以為然，覺得將生產用水由新水改為循環水本身就已經節約了水資源，沒有必要再去節約循環水。還有部分職工害怕在調節循環水量的過程中對主機造成損壞。

“循環水的浪費使用會導致循環水站用電量和新水耗量的增加，是循環水站耗能的根源。”相關負責人介紹，為了扭轉職工落后的生產用水習慣，打消職工害怕損壞設備的顧慮，企業先是在壓延廠大溝廠區進行了小范圍的試驗，要求員工在設備停機后及時關停循環水，并根據設備生產情況合理控制循環水壓力。

“在2016年，通過幾個月的試驗，大溝廠區的循環水用量大幅下降，并且沒有對生產或者設備造成不利影響，這使我們充分認可這種‘滴水盡用’的用水理念。”壓延廠節能管理員陳明娜說，經過幾年來持續開展節水行動，2019年大溝廠區的循環水單耗較2015年下降近40%，循環水站的電量和新水耗量降幅在50%以上。

“在獲得有效的成效后，這一措施很快就在中鋁西南鋁推廣。”相關負責人表示，措施的落實落地，使循環水用量大幅降低，設備也沒有因為水量變化造成損失，這徹底打消了職工的顧慮，轉變了大家落后的用水觀念，將看得見、看不見的“跑冒滴漏”盡可能一網打盡。

西南鋁生產運行部在監控水的使用情況。

多措并舉滴水盡用

中水回用是企業節水減排的重要方法，不僅能夠降低新水使用需求，還能在很大程度上減少污染物排放，在降低生產成本的同時，有效保護周邊環境。

相關負責人介紹，為了做好“中水回用”工作，中鋁西南鋁通過設備升級與管網改造，完成了大塘廠區水管網互聯互通，使生產廠冷卻用的新鮮水回流到循環站重復使用，將大塘廢油站處理后的廢水供給相鄰的循環水站循環再利用，并將處理后的乳液廢水與一般含油廢水進行一定的比例混合處理，真正地達到了“零排放”的要求，大大提高了中水的利用率。

“經過改造，2019年，在生產單位循環水需求量增加的情況下，大塘廠區4座循環水站消耗的新水量比2018年降低14.3萬噸，降幅達到61%。”動力保障中心動力運行部副主任劉杰表示。

相關負責人告訴筆者，近年來，中鋁西南鋁已完成了4個二級單位的5個中水回用改造項目。同時，還投入巨資對生產設備進行節水升級改造——將兩臺以水作為動力的大噸位擠、模壓機改為了油壓機，大幅降低了用水需求。

相關負責人表示，通過改造，不僅降低了生產成本、提高了設備的控制精度，還為節約水資源、保護環境出了一份力，成了生產線上一道靚麗的風景，也讓中鋁西南鋁走出了一條既有利于自身經濟增長，又有利于社會效益提高的節水增效之路。

數據管理智慧用水

節水工作中，除了提高節水技術，落地節水措施，精細化管理也必不可少。如何建立良好的管理機制，解決“怎么管”的問題，是節水管理工作的重要問題。

“中鋁西南鋁充分利用大數據，落實責任、建立長效機制，建章立制，嚴格實行精細化管理。”相關負責人介紹，早在2015年，中鋁西南鋁就開始著手建設能源管理大數據平臺，這個國內鋁加工行業的首個能源管理信息化系統，實現了信息技術與精準管理的深度融合，是中鋁西南鋁面對能源異常消耗，實現節能降耗的“火眼金睛”。

據了解，這套采用信息化、工業化技術和集中管理模式建立的管控一體化的系統，對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施了動態監控和數字化管理。主要生產廠以及重要設備、站所的用水量都可以在這套系統里直觀顯現。

主機每小時、甚至每分鐘的啟停以及能耗等情況，包括有些生產廠不想暴露出來的問題，都逃不過系統的“火眼金睛”，通過應用系統對用能情況進行監察，精準查找水量消耗異常的原因，通過采取整改措施，實現用水量目標管理。不僅如此，系統的運行還大大提高了能管人員的工作效率，以前人工巡查要半天時間的活，現在1個小時就可以輕松解決。

2019年，中鋁西南鋁在產量同比增長12%的情況下，生產直接取水量、循環水量分別較上年降低10%、4%，減少能源費用支出近百萬元。

相關負責人表示，中鋁西南鋁正通過實施能源管理信息化系統分析具體原因、不斷強化能源管理基礎工作、實施節水技術改造等具體措施，在“智慧用水”之路上，它正一步一步取得驚人的節水“新成績”。

作者：范永根