在上海西郊的一個倉庫里，AGV小車（自動導引運輸車）沿固定軌道搬運貨物，替代人工駕駛叉車運貨，繞膜機器人將垛起來的紙箱一圈圈纏上包裝，穿梭在窄巷貨架間的叉車自由升降高度以方便揀貨、放貨。這是澎湃新聞（www.usamodel.cn）記者日前在施耐德電氣（中國）有限公司上海分公司上海物流中心所見景象。

從上世紀80年代渤海之濱一家不足百人的小型合資工廠起步，法國工業巨頭施耐德電氣（Schneider Electric）過去31年在中國的發展經歷，是外資企業在華業務不斷壯大的一個縮影。如今，中國已經成為施耐德電氣的全球第二大市場，該公司也從最初專注于中低壓配電及工業自動化，發展為能效管理和自動化領域的數字化解決方案提供商。

這家公司位于上海的智慧物流中心便是其構建閉環的端到端供應鏈數字化轉型的一個縮影，為中國物流行業的數字化轉型提供一種范式。

過去三年來，上海物流中心逐步部署智慧物流應用解決方案。今年7月，這里完成了智慧物流中心的數字化改造，成為施耐德電氣在全球的第二家智慧物流中心。目前施耐德電氣上海物流中心的交付質量及庫存準確率均達到99.99%以上，效率近3年內提升30%以上。

物流中心改造的動力來源于競爭壓力、運營成本及客戶體驗。施耐德電氣全球供應鏈中國區物流東區總監喬衛新介紹，除了要比競爭對手更具競爭力，運營成本、人員成本理論上會越來越高，如何在增加產能的情況下降低消耗是必須考慮的。再者，在定制化、可持續發展和互聯互通的全球供應鏈戰略背景下，要讓客戶真正享受世界級水平的交付體驗。

為此，施耐德電氣在這座物流中心以精益生產的部署為根基，引入更多數字化和自動化技術。由施耐德電氣獨有的EcoStruxure工業數字化平臺提供支持的智慧物流中心，構建了閉環的端到端供應鏈數字化轉型的生態圈，提高供應鏈效率。其中，EcoStruxure配電系統能更好理解并減少能源消耗，EcoStruxure機器和EcoStruxure工廠可幫助優化設備和提高運營績效。

在這里，140個一線員工兩班倒。在精益生產和EcoStruxure機器顧問的大數據分析幫助下，原本需要在晚上11點才能結束的流水線，現在提前兩個小時便能結束。“我們正在挖掘通過數字化獲得大數據分析，把設備效益再提高20%-30%，讓我們的運營時間更短，這樣一來，流水線上的很多員工就可以縮短工作時間。”喬衛新說。

為了減少生產過程中的面積浪費，一號倉庫設置了高密度倉儲的窄巷通道，適合單輛窄巷通道叉車放貨揀貨、高效操作。在收貨區，喬衛新介紹，每天大約有二十五六趟卡車在這里送貨，1500托以上的貨物以前需要一天時間操作，現在只需要3小時就可以完成所有工作。

此外，采用精益生產的理念和方式，原來需要1500平方米的收貨區域，現在只要200平方米，釋放更多空間就可以增加貨架、提高產能。

物流中心內的電力顧問應用云計算、人工智能和其它前沿技術，實現專業和生命周期的數字服務，提高主動運維的能力和效率，確保電力系統的安全性和可靠性。

除能效管理、工業自動化和數字化轉型，施耐德電氣特別注重安全生產。施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示，網絡信息安全越來越受到大眾關注，尤其是在采用越來越多的信息技術去賦能工業時、在用運營技術賦能自動化技術時，如何保障制造業的網絡信息安全也是施耐德電氣所看重的。“所以我們提供端到端的，包括本地的、遠程的云的網絡信息安全技術來保障我們用戶的安全。”

“對施耐德電氣而言，自己的制造業已經在全球廣泛布局，也在不斷提升、完善制造水平，我們可以把我們體系上獲得的一些經驗、實踐拿出來幫助我們的用戶，這對客戶、對行業的整體水平提升是非常有意義的。”龐邢健表示，越來越多的行業對智能制造提出需求，施耐德電氣將與合作伙伴一起，為企業提供咨詢規劃、設計建造、運營控制和維護服務的覆蓋全生命周期的服務。