人民網鄭州7月27日電，河南煤氣集團義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故發生一周后，應急管理部26日發布通報，事故造成15人死亡、16人重傷。經初步調查分析，事故直接原因是空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”。設備在事故發生前24天出現泄漏，但未引起重視終釀禍端。

爆炸前24天發生泄漏仍“帶病”運行

經初步調查分析，事故直接原因是空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”(空分冷箱發生漏液，保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體，當低溫液體急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象)，進而引發冷箱倒塌，導致附近500立方米液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。事故具體原因正在進一步調查中。

通報稱，今年以來，全國化工行業先后發生了江蘇響水“3·21”、山東濟南“4·15”、河南三門峽“7·19”三起重特大事故，傷亡慘重、影響惡劣，引起社會廣泛關注。

此次事故是義馬氣化廠空氣分離裝置發生泄漏后未及時消除隱患，持續帶病運行引發的。義馬氣化廠凈化分廠2019年6月26日就已發現C套空氣分離裝置冷箱保溫層內氧含量上升，判斷存在少量氧泄漏，但未引起足夠重視，認為監護運行即可;7月12日冷箱外表面出現裂縫，泄漏量進一步增大，由于備用空分系統設備不完好等原因，企業卻仍堅持“帶病”生產，未及時采取停產檢修措施，直至7月19日發生爆炸事故。

應急管理部要求全國各有關企業要認真吸取事故教訓，樹立“隱患就是事故”的觀念，確保發現隱患第一時間消除，堅決杜絕裝置設備帶病運行。地方各級應急管理部門要嚴格執法檢查，發現存在裝置設備帶病運行等重大隱患的要責令立即處置，依法進行處罰，該停產的停產。

曾經的安全生產先進企業暴露管理漏洞

義馬氣化廠曾經是安全生產先進企業，但由于全要素安全管理存在漏洞，設備、生產等專業安全意識、風險意識淡漠，導致設備等專業管理滑坡，成為引發事故的重要原因。事故還暴露出工廠設計布局不合理，對空氣分離等配套裝置安全生產重視不夠等突出問題。

化工生產工藝復雜，條件苛刻，物料大多易燃易爆、有毒有害，加之高溫、高壓、低溫等操作條件均對設備狀況提出了嚴格的要求，日常生產中工藝波動、違規操作、使用不當、維護維修不到位等均可造成設備失效，引發物料泄漏而導致事故發生。

通報稱，加強設備完好性管理是化工安全生產的基礎，各有關企業要高度重視設備專業管理，從源頭優化設備設計選型，提高本質安全水平。要優選技術成熟、業績良好的設備設施，熟練掌握設備設計材質、運行參數等安全信息，制定嚴格的設備檢維修技術規程。要加大對重點部位檢測檢查頻次，保證備用設備完好，認真開展預防性維修，把隱患問題消滅在萌芽狀態。

舉一反三堅決防范和遏制重特大事故

通報稱，事故發生后，國務院領導同志高度重視，作出重要批示，要求全力做好人員搜救和傷員救治工作，盡快查明事故原因，依法依規嚴肅處理，同時深刻吸取事故教訓，把危險化學品企業安全監管作為重中之重，進一步排查相關安全隱患，嚴防重特大事故發生。

為深刻吸取事故教訓，舉一反三，強化風險排查管控，切實落實企業安全生產主體責任，進一步加強危險化學品安全生產工作，堅決防范和遏制重特大事故，全力維護人民生命財產安全，應急管理部要求嚴禁裝置設備帶病運行，開展空分裝置專項檢查。加強設備專業管理，保證設備完好運行和化工過程安全全要素管理，集中開展企業主要負責人警示教育，認真做好當前高溫季節化工和危險化學品安全生產工作，為新中國成立70周年營造穩定的安全環境。

（原題為《設備“帶病”運行24天引爆炸，義馬重大事故暴管理漏洞》）