機床被稱為“工業母機”，是制造業的根基，是制造業高端突破的重點領域，尤其是為汽車工業、航空航天、軌道交通等高端裝備領域提供了重要支撐。

在國內制造業轉型升級、新一代信息技術快速發展以及新興產業成長的驅動下，傳統機床逐漸向更高技術含量的高端數控機床升級。

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數控機床產業概況

從分類來看，數控機床可分為數控金屬切削機床、數控金屬成形機床、數控特種加工機床和其他機床，分別占市場總規模的53.20%、 28.50% 、16.80%和1.5%。

其中數控金屬切削機床是最主要的一類機床，主要包括執行“車、銑、刨、磨、鏜、拉、鉆”7 種工藝，在普通數控機床的基礎上配以刀具庫和自動換刀系統，就構成了加工中心，可同時具備銑、鏜、鉆、擴、鉸等加工功能。

表1 數控金屬切削機床用途及應用領域

金屬成形機床市場占比第二，約達1/3，金屬成形機床通過對金屬施加強大作用力使其發生物理變形從而得到想要的幾何形狀，主要包括折彎機、剪板機、沖床等。

從市場占有情況來看，我國已成為世界第一大機床市場，但機床產品仍以中低端機床為主，2020年我國機床出口均價僅1.57萬美元/臺，而進口均價為26.75萬美元/臺，是出口均價的17倍。

目前我國在低端機床領域競爭激烈，中端機床是我國企業與外企競爭的主要領域，高端市場主要被德、日、美等機床龍頭企業壟斷。

從創新發展來看，我國機床產業目前以自主研發生產+核心零部件進口方式為主，在技術上整體呈現自下而上逐步突破的趨勢，在產品質量上已趕超韓國等機床企業，且價格更加便宜。

然而與此同時，以五軸數控機床為例，創世紀、秦川機床、海天精工、紐威數控等國內龍頭企業雖也具備五軸機床產品的生產能力和部分領域的自主研發技術，但在數控系統等核心部件上仍高度依賴進口，企業經營中面臨著國際采購、技術封鎖等方面的風險。

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高端數控機床未來發展趨勢

在市場需求上，全球性疫情常態化將加速進口替代的步伐，國內汽車、工程機械等下游產業復蘇和數字化改革將進一步激發市場需求，我國數控機床產業總體將進入穩中有增的新階段。

在政策供給上，我國機床產業將聚焦航空航天裝備、汽車、電子信息設備等重點領域，向高端化、數控化領域提升訴求強烈，加快高端數控機床創新發展和進口替代進程，國內數控機床產業將迎來發展良機。

在競爭格局上，我國數控機床產業“大而不強”，產品主要集中在低端和中端市場，且多采用外購核心零部件+自主生產加工模式。在高端領域的研發和設計能力依舊嚴重不足，80%的數控系統仍高度依賴于進口，核心零部件自主生產能力低下，整體國產滲透率僅為6%，外資企業主導國內高端機床市場的格局在中短期內將很難出現明顯改變。

展望未來，我國將加快推動高端數控機床的前瞻部署和關鍵技術突破，占領產業國際競爭的制高點，高端數控機床市場未來將具有廣闊的成長空間。