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制造業本沒有什么神話！

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上周六，我發文章說，日本缺少“低死角注射器”

很多人看后，覺得不可思議，日本是制造業強國，怎么會被小小的注射器難倒？

“低死角注射器”不夠，其實反映的是日本制造產量的問題。

因為國土狹小，這類生產日本國內大都不搞了，倒也很好理解。

但是，日本制造目前不光是產量問題，今天我就繼續一股腦講完：

就連日本人一直當作驕傲的質量，現在也是岌岌可危。

日本制造，正在走下神壇！

先簡單說一個最近的新聞。

前幾天，有新聞報道，日本老牌制藥公司——小林化工，在生產治腳癬的藥品時，把催眠成分加到了藥品當中，而且劑量是安眠藥常用劑量的25倍！

也就是說：吃一片小林化工的這種藥，相當于一下子服用了25片安眠藥！

關鍵是，病人還不知情。

因為這個問題，造成239人出現意識模糊，還引發22起交通事故，2人因此死亡。

小林化工創立于日本昭和21年（1946年），年銷售額在三四百億日元。

雖然已經停業，但事情遠遠沒有結束。

這件事情暴露出的問題可以說多到令人發指！

不過，這個造假案的6大錯誤，回頭看來，簡直不可思議。

錯誤一：生產時，員工已經發現原料損失，卻擅自決定補料。

但日本厚生勞動省批準的制造過程根本不允許進行補給工作。

所以，能說日本人每個人都嚴謹嗎？

錯誤二：員工要補料也就算了，但是卻把催眠成分當作了原料。

而裝這兩個原料的容器和形狀完全不同，一個是紙盒，一個是金屬盒，大小也完全不同。

這錯得也太離譜了！

錯誤三：根本要求，取料稱重原本應該兩個人相互監督確認。

但當時，只有一個人在工作，根本沒有監督確認，就完成了補料工作。

生產制度，根本沒落實。

錯誤四：年銷售額幾百億日元的醫藥龍頭，原料管理卻全部靠人工手寫統計，我們國內常見的二維碼掃描及計算機倉儲管理系統，一個都沒有。

事后檢查時，也發現當天的操作記錄遺失。

所以，管理技術簡直落后。

錯誤五：在藥品成品出廠檢測中，工廠會通過色譜儀確認成分。

這批藥品曾經發現了一個異常的小色譜峰，當時就懷疑有異物混入，但上報公司領導后，并沒有得到重視，內部也沒有相關產品檢查。

這？

錯誤六：按理說，除了工廠質檢，應該還有第三方或者日本監管部門的抽檢。

但事后卻查出，小林化工為了應付檢查，陰陽賬簿造假時長達40年，近500種藥品80%都存在造假。

如果說普通造假只是謀財的話，藥品造假無疑是害命！

小林化工，系統造假40年，實際上只不過是日本制造丑聞的一個縮影。

就在上周，2月16日，日本汽車零部件巨頭“曙光制動器工業公司”被曝出日本國內生產的剎車及零部件產品中，出現數據造假。

造假共涉及11.4萬多項質檢數據，造假行為可追溯到2001年，時間長達20年之久。

本次造假事件，涉及豐田、日產在內的10多家日系車企。

這已經說不清是第幾次日系汽車爆雷事件了。

2006年，被稱為日本制造的“品質災難年”。

最有名的就是那一年，日本索尼公司筆記本電腦被曝出鋰電池異常發熱起火事件。

后來，召回了960萬顆問題電池，損失超過500億日元。

10年之后的2017年，在日本最被人津津樂道的汽車產業，再次曝出質量問題。

日本第二大汽車制造商日產汽車，讓沒有任何資質的檢測人員對汽車出廠進行終檢工作。

后來，日產關停了6家日本國內工廠，召回116萬輛汽車，直接損失250億日元。

代價這么大，影響這么壞，日本大企業吸取教訓了么？

并沒有！

從汽車制造所用的神戶鋼鐵造假門，到汽車安全氣囊的高田氣囊造假門，再到此次曙光剎車造假門。

接連不斷的負面新聞，已經讓日本制造業跌落神壇。

當然日本人不只坑自己，連遠在另一個半球的英國也沒能幸免。

英國大西部鐵路公司花費57億英鎊巨資，買了日本日立公司生產的全新高鐵。

正當英國人興高采烈地進行首次運行時，可以說“驚喜”不斷。

先是車內空調突然漏水，車廂瞬間變成了“水簾洞”，乘客不得不站起來“躲雨”。

后來，還發現列車動力轉換系統也有問題，不得不返廠維修。

東南亞的越南也吃過日本人的虧。

在建設東南亞最長的跨海大橋——新武瀝縣跨海大橋時，日本人可能過于相信自己的技術，用了很短的時間就建設完成，可等到驗收的時候，卻傻了眼。

不僅橋頭下沉超出預期，還出現了橋面坑洼不平、接縫過大等問題。

沒出3天，這座橋就垮了。

據《日經商業周刊》調查，有7成的消費者認為日本制造的商品品質正在變差。

日本制造為什么會落到這步田地？

近幾十年來，生產全球化進程不斷發展，特別是中國加入WTO，成為世界工廠之后，日本企業所面臨的競爭壓力前所未有。

如果維持之前精益求精、不惜成本的生產策略，不但工期趕不上客戶要求，成本也居高不下。

1962年創業的小林研業就是很好的例子。

這家公司位于日本新瀉縣，當地有90多年的烹飪用具制造經驗，靠的就是老一輩工匠藝人高超的打磨技巧。

如鏡面般光亮的IPod，就曾在這家企業生產打磨。

在1990年時，這家公司基本上壟斷了日本真空燜燒鍋的內鍋打磨業務，每月能研磨40萬個內膽。

然而，在中國加入WTO之后，各種中國制造的低價產品涌入市場。

客觀地說，小林研業產品質量肯定更好，可能用個幾十年。

但是，就普通人生活來說，就算中國產品用10年，或者哪怕5年，甚至接連換，總成本也要更低。

為此，社長小林一夫專程來到中國調研，看到中國生產線兩邊井然有序地坐著50多名工人，分工合理，干活麻利，工資卻只有日本的十分之一。

小林一夫感嘆道：“唉，我們四五個人即使再努力，也毫無勝算啊！”

原來整個公司，包括社長在內，一共不到7名工匠。

可當中國掌握了研磨的技術之后，可以迅速將產業規模化，在強化品質管理后，大批國外廠商的訂單都轉到了中國的工廠。

小林一夫如今大規模量產的訂單已經接不到，只能干一些中國無法完成的高難度小批次訂單。

營收規模和利潤都受到很大影響，直接損失達7000-8000萬日元。

小林研業的現狀，正是日本傳統工匠制造業的一個寫照。

一些日本企業也就開始偷偷放棄對自己的“嚴要求”。

比如，日本第三大鋼鐵企業神戶制鋼被曝造假，同樣是因為訂單交期壓力太大。

為滿足交貨期要求，神戶制鋼長期篡改鋁制品和銅制品的出廠數據，冒充達標品投放市場，涉及近200家下游企業。

篡改數據還不是個體操作員所為，而是在公司高管的默認下進行。

日本多年來深陷少子老齡化漩渦，對于傳統制造業來說，人才越來越難以尋覓。

日本政府曾做過一項調查，在日本大學生中，愿意從事工科的學生比例已經降到了8.7%。

東京工業大學的一位教授感嘆：以前很多工科畢業的學生，畢業后在生產一線積累經驗，然后一步步成為公司管理層。

甚至連日本前首相安倍晉三，都有在神戶鋼鐵工作過的經歷。

最右邊為安倍晉三

可現在，愿意攻讀工科的學生越來越少，愿意埋頭苦干，不怕在一線流汗的年輕人更是鳳毛麟角。

如果對這些年輕人還堅持之前的高標準要求，招工將更加困難，因此只能放松要求，在選拔人才時降低門檻，所以影響到了產品的品質。

日本經歷失落的30年后，隨著終身雇傭制的崩塌，非正式員工的增加，老一輩公司員工對于企業的忠誠度和責任感，如今已難以尋覓。

員工可能因為今天的一句批評，明天就撂挑子不干。

之前保密了很多年的大公司造假行為之所以被揭露，也是很多離職的年輕人在網上爆料的緣故。

別說年輕人，就連前首相安倍晉三也曾說漏嘴：

他在神戶制鋼工作時，曾經因為失誤輸錯了尺寸，結果生產出來一大批長度過短的鋼管。

擔心被辭退的他，戰戰兢兢地過了好幾天，結果什么事都沒有。

連日本首相都如此侃侃而談，可見此事在神戶鋼鐵內部并不是什么大事。

所以，神戶鋼鐵2017年終于曝出丑聞，也就不難理解了。

實際上，日本制造神話本就是一層薄紗。

二戰后，踩在美國這個科技巨人的肩膀上，加上日本人精益求精的制造理念，日本制造業快速發展。

在上世紀80年代，日本制造業達到了前所未有的頂峰。

美國的知名學者傅高義，也在實地考察完日本后，專門寫了一本《日本第一：對美國的啟示》來肯定日本經濟的發展。

在那個時代，日本制造在有限的需求下，確實精益求精，質量優秀。

大量日本媒體從不同視角為日本制造搭臺唱戲。

稻盛和夫、松下幸之助等經營之神一戰成名。

壽司之神、永不松動的螺絲、可以喝的馬桶水成為家家戶戶熟知的日本符號。

此外，在日本的外國人或者曾去日本旅游的外國人，也起到了“日本免費宣傳員”的作用。

可是，當神話的泡泡逐漸破裂時，日本企業界卻沒有去認真反思。

一旦陷入丑聞，一批曾經精益求精的“工匠”變成了今天只會鞠躬道歉的“躬匠”！

不信你看，各個公司的道歉都已經成為了一套固定模板，從發言語氣到鞠躬形態，甚至到該什么時間流眼淚，都出奇一致。

但這些草草了事的道歉，都少了對事件的深刻反思。

制造業本沒有什么神話！

人性使然。

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THE END

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原標題：《不到一個月，連續曝出2家巨頭造假：日本制造走下神壇》

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